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預(yù)埋槽鋼的質(zhì)量將直接影響成品支架安裝的質(zhì)量，預(yù)埋槽鋼的安裝主要指標有豎直度、預(yù)埋深度及預(yù)埋高度等。由于預(yù)埋槽鋼埋設(shè)于混凝土中，混凝土澆筑時振搗將對預(yù)埋槽鋼的埋設(shè)產(chǎn)生一定的影響。

因此預(yù)埋槽鋼的預(yù)埋時加固將成為關(guān)鍵問題，預(yù)埋槽鋼固定一般有兩種方式：一是通過預(yù)埋槽鋼與鋼筋主筋焊接固定，模板輔助固定；二是將預(yù)埋槽鋼直接與模板固定，通過模板安裝從而完成預(yù)埋槽鋼的安裝。通過現(xiàn)場兩種方法對比，發(fā)現(xiàn)將預(yù)埋槽鋼直接與鋼筋主筋固定方法比較實用且能較好的保證預(yù)埋槽鋼的預(yù)埋質(zhì)量。本文主要以第一種預(yù)埋槽鋼固定方法進行成品支架的預(yù)埋件的技術(shù)控制。

施工準備

（一）施工前詳細熟悉設(shè)計圖紙，理解設(shè)計意圖，嚴格按照圖紙施工。

（二）嚴格按照設(shè)計要求檢查支架材料性能指標及要求，嚴禁不合格產(chǎn)品材料進入施工現(xiàn)場。

（三）將已經(jīng)預(yù)埋的成品支架預(yù)埋槽鋼的相關(guān)預(yù)埋件表面混凝土浮漿鑿除處理，并將預(yù)埋槽鋼內(nèi)安裝橡膠條清除，清理預(yù)埋槽鋼槽內(nèi)雜物。

（四）根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸提前放好各支架安裝尺寸位置，提前進行試拼裝，試拼時發(fā)現(xiàn)型鋼等有輕微變形時進行校正處理，如果校正處理后仍不能達到圖紙要求后更換材料。

  成品支吊架系統(tǒng)采用工廠預(yù)制，包括：固定安卡錨栓及鋼構(gòu)扣件、全牙吊桿、連接件等，現(xiàn)場采用裝配式安裝。C型槽鋼采用Q235B制作，槽鋼側(cè)面需有軸向加勁肋，以加強界面剛度，確保運輸、切割、安裝無變形。用于固定支架系統(tǒng)下的錨栓滿足抗震、抗沖擊和適用于混凝土張力區(qū)和裂縫混凝土的要求。支架系統(tǒng)所采用的緊固件及連接件應(yīng)具備防松設(shè)計，以規(guī)避在管線持續(xù)振動下引起緊固件松動現(xiàn)象。其中預(yù)埋槽鋼具有以下特點：

（一）采用Q235B鋼，內(nèi)緣需帶齒牙，以保證與連接件之間依靠精確的機械咬合實現(xiàn)安全的抗剪、抗滑移性能，為整個系統(tǒng)提供可靠連接；

（二）采用背部焊接連接，以保證拼縫處傳力可靠；

（三）有刻度，以方便施工安裝時的現(xiàn)場加工；

（四）預(yù)埋槽內(nèi)填充有塑料膠條，防止預(yù)埋厚澆筑混凝土進入槽鋼內(nèi)影響安裝。

成品抗震支架施工

工藝流程

預(yù)埋件預(yù)埋：檢查預(yù)埋槽鋼→預(yù)埋槽鋼定位→預(yù)埋槽鋼固定→混凝土澆筑→拆模板→預(yù)埋槽鋼檢查。

托臂安裝：預(yù)埋槽鋼摳槽清理→托臂槽鋼定位→托臂槽鋼安裝固定

具體安裝方法如下：

（一）清除預(yù)埋槽鋼表面混凝土浮漿，將預(yù)埋槽鋼表面完全裸露于外面。

（二）剝除預(yù)埋槽鋼內(nèi)橡膠密封條，同時將槽鋼槽內(nèi)雜物清理干凈。

（三）安裝托臂槽鋼，槽鋼安裝順序如下：

T型螺栓放入預(yù)埋槽→T型螺栓旋轉(zhuǎn)90度→安裝拖臂→槽鋼鎖扣放入托臂

（四）成品支架槽鋼安裝時保證托臂槽鋼水平，同時保證槽鋼整體位于同一高程上。

檢查預(yù)埋槽鋼

預(yù)埋槽鋼開始預(yù)埋之前，應(yīng)檢查預(yù)槽鋼的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與該工程設(shè)計要求相符并有合格證書。并按工藝要求抽查預(yù)埋件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量，槽形預(yù)埋件應(yīng)檢查槽內(nèi)泡沫條填充是否完好，并按設(shè)計需要的預(yù)埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進行配置。

預(yù)埋槽鋼定位

在管廊墻體鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計圖紙，確定每個預(yù)埋槽鋼的樁號及高程，安排測量人員進行測量放線，并標記出每個預(yù)埋件的具體位置及與底板相對應(yīng)的高度，然后將預(yù)埋件與鋼筋主筋點焊固定，確保預(yù)埋件安裝準確無誤焊接時注意電流，防止電流過大損傷預(yù)埋槽鋼。

（一）根據(jù)管廊斷面尺寸，按圖紙預(yù)埋件點位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進行埋設(shè)；

（二）預(yù)埋件距墻體構(gòu)件的邊距應(yīng)按設(shè)計要求確定；

（三）預(yù)埋件的定位偏差應(yīng)符合下列要求：標高偏差不大于10.0mm，軸線與側(cè)墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm；

（四）檢查預(yù)埋件定位完畢后，質(zhì)檢員應(yīng)進行檢查并記錄；

（五）預(yù)埋件定位后，采用與墻體鋼筋點焊固定模板輔助固定。

預(yù)埋件固定

根據(jù)現(xiàn)場施工情況，待底板及側(cè)墻鋼筋安裝完成后，進行預(yù)埋槽鋼的安裝，根據(jù)已經(jīng)標記好的預(yù)埋件位置，將預(yù)埋槽鋼用點焊的方式將預(yù)埋槽鋼固定在管廊側(cè)墻鋼筋主筋上，安裝時用線墜測量預(yù)埋槽鋼順直度，待檢測預(yù)埋槽鋼預(yù)埋符合設(shè)計及規(guī)范要求時進行模板施工。

模板施工完成經(jīng)測量測定，模板、鋼筋保護層及預(yù)埋槽鋼的順直度符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進行底板及底板以上0.5m側(cè)墻范圍內(nèi)混凝土澆筑，混凝土在澆筑、搗砼時，要注意保護預(yù)埋件。

混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求強度后進行模板拆除，然后對預(yù)埋槽鋼順直度進行測量，對于超出規(guī)范規(guī)定的預(yù)埋槽鋼，進行拆除重新安裝。鋼筋在澆筑過程中注意避免混凝土的沖擊力及人為原因造成在澆筑過程中，墻體鋼筋左右擺動從而造成預(yù)埋槽鋼偏離原有位置、預(yù)埋槽鋼順直度不達標、預(yù)埋槽鋼內(nèi)溝槽被混凝土漿液填充等一系列問題，否則將會對后續(xù)作業(yè)帶來了一些列不必要的麻煩，無形中造成成本增加。

經(jīng)現(xiàn)場實踐，將預(yù)槽鋼同管廊墻體鋼筋主筋點焊固定，模板輔助固定的方法比較實用可行。此種方法能將管廊墻體鋼筋、模板、預(yù)埋槽鋼緊密的結(jié)合在一塊，避免預(yù)埋槽鋼預(yù)埋質(zhì)量不達標問題，此方法在后期大面積管廊施工中的到應(yīng)用，但此種方法在預(yù)埋件固定時，需做到預(yù)埋槽鋼與模板緊密結(jié)合；在混凝土澆筑、搗固時，應(yīng)嚴密注意防止預(yù)埋件與模板發(fā)生分離。