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專業(yè)建筑防火風管、防火包裹、混凝土添加劑、防水劑、抗裂劑、減滲劑、抗震支架、成品支架設計、生產、安裝廠家——浙江優(yōu)嘉新材料科技有限公司

1 機制玻鎂復合板風管表面強度結構層增強材料，應采用中堿(或無堿)玻璃纖維布及植物纖維；以鎂水泥為膠凝材料制作，夾芯層應采用隔熱材料或不燃輕質結構材料制作。膠凝材料硬化體中不應含游離氯離子，應無返鹵、泛霜現象。
2 強度結構層、夾心層應粘合牢固，無分層現象。
3 當機制玻鎂復合板風管采用無堿或中堿玻璃纖維網格布時，應符合現行行業(yè)標準《菱鎂制品用玻璃纖維布》WB/T 1036的規(guī)定；鎂水泥中的氧化鎂應符合現行行業(yè)標準《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》WB/T 1019的規(guī)定。
4 機制玻鎂復合板風管按其分類風管參數應符合表3.6.4-1的規(guī)定。

5 板材切割線應平直，切割面和板面應垂直，切割后的風管板對角線長度的允許偏差應為5mm；切割風管側板時，應同時切割出組合用的階梯線，并切除階梯線外夾芯層，切割深度不應觸及板材外覆面層(圖3.6.4-1)。

6 直風管可由四塊板粘結而成(圖3.6.4-2)，變徑風管的制作方法與直風管相同，長度不應小于兩端面邊長之差。

7 邊長大于2260mm的風管可采用板材對接粘接的方式制作(圖3.6.4-3)，接縫的兩側應分別粘貼(3～4)層寬度不小于50mm的玻璃纖維布增強，粘貼前應采用砂紙打磨貼面，清除粉塵，粘貼牢固。

8 矩形彎管平面邊長b≤500mm的宜采用Ⅰ型方式來制作，邊長500mm＜b≤1250mm的采用Ⅱ型方式(圖3.6.4-4)。三通的制作采用內外弧拼接的形式(圖3.6.4-5)。

9 膠粘劑應按產品技術文件的要求進行配置，應采用電動攪拌機攪拌，攪拌后的膠粘劑應保持流動性；配制后的膠粘劑應及時使用，膠粘劑變稠或硬化時，不應使用；外購膠粘劑應符合產品技術文件的要求。
10 風管組合粘結成型時風管端口應制作成錯位接口形式，風管組裝順序依次為(a)、(b)、(c)(圖3.6.4-6)，對口縱向粘結側板時應與上下面板錯位不少于100mm。

11 風管組裝完成后，應在組合好的風管兩端扣上角鋼制成的П型箍，П型箍的內邊尺寸應比風管長邊尺寸大3mm～5mm，高度應與風管短邊尺寸相同。然后用捆扎帶對風管進行捆扎，捆扎間距不應大于700mm，捆扎帶離風管兩端短板的距離應小于50mm(圖3.6.4-7)。風管捆扎后，應保持風管四角應平直，其端口對角線的允許偏差應符合本規(guī)程表3.1.8的規(guī)定，并及時清除管內外壁擠出的余膠，填充空隙。

12 粘結后的風管應根據環(huán)境溫度，按照規(guī)定的時間確保膠粘劑固化。在膠粘劑固化階段，不應搬移風管。膠粘劑固化后，拆除捆扎帶及П型箍，再次修整粘結縫余膠，填充空隙，放置平整。
13 矩形風管的加固宜采用直徑大于或等于10mm的鍍鋅絲桿做內支撐，支撐件穿過管壁處應進行密封處理(圖3.6.4-8)；負壓風管高度大于800mm時，內支撐應采用大于或等于15mm的鍍鋅鋼管。

14 風管內支撐橫向加固數量應符合表3.6.4-2的規(guī)定，風管加固的縱向間距應小于或等于1300mm；距風機5m內的風管，在系統(tǒng)工作壓力的基礎上增加500Pa，對照表3.6.4-2的規(guī)定計算內支撐數量。

15 機制玻鎂復合材料風管伸縮節(jié)長度宜為400mm(圖3.6.4-9)，伸縮節(jié)套管內邊尺寸應比風管的外邊尺寸大3mm～5mm，伸縮節(jié)與風管中間應填塞3mm～5mm厚的軟質隔熱材料。邊長大于1600mm的伸縮節(jié)中間應增加內支撐加固，內支撐加固間距應按1000mm布置，允許偏差應為20mm。