在高大空間區(qū)域傳統(tǒng)吊架焊接安裝過程中存在隱患,并且安裝效率低下;另外考慮安裝完成后的美觀性和綜合支吊架的合理利用,而普通型鋼支架都是一體加工成型后期難以進行加工擴展。而成品支架延展性,美觀性,安全性優(yōu)于傳統(tǒng)成品支吊架,因此在一些大空間區(qū)域應(yīng)用成品支架更為合理。成品支架一般有一下優(yōu)勢:
1.成品支吊架改變了傳統(tǒng)支吊架與鋼結(jié)構(gòu)生根采用焊接的弊端,成品支吊架有專用卡接與鋼梁或鋼柱生根,而普通型鋼支架一般采用焊接形式。成品支吊架保證了不同條件下支架的簡便性、適用性及安全性,而傳統(tǒng)產(chǎn)品較為單一簡陋。傳統(tǒng)焊接支架為固定尺寸,不可更改,成品支架為預(yù)制品,零部件分開生產(chǎn)組裝,具有很高的運用靈活性。
2.成品支吊架系統(tǒng)屬工廠成品,各類細節(jié)配套使用,不僅達到比較高效的性能,而且整個系統(tǒng)也相當?shù)拿烙^;支吊架購買前已按防腐要求鍍鋅,能更好的保護支吊架,增加使用年限;現(xiàn)場只需對槽鋼和螺桿進行切割,然后進行現(xiàn)場組裝,對現(xiàn)場環(huán)境不會造成很大污染,并且為后期維護節(jié)省了大量的財力和物力。傳統(tǒng)吊架做法在現(xiàn)場有大量的加工工作,現(xiàn)場焊接及防腐操作對施工范圍內(nèi)造成污染,以及生銹后對管線的腐蝕作用也比較嚴重。
3.成品吊架相對于傳統(tǒng)吊架,安裝便利節(jié)省工期。支吊架系統(tǒng)最基本和最常用的安裝扣件——彈簧螺母組件,其安裝速度是傳統(tǒng)做法的6~8倍。方便且快捷的安裝手法,不僅提高了安裝功效,同時也使運行調(diào)節(jié)更為方便。傳統(tǒng)支吊架由于是現(xiàn)場加工,細節(jié)工作繁多,并且安裝多是焊接或打孔,施工進度比較慢。
一、項目概況
1、工程概況
(1)建筑名稱:國家會議中心二期(主體工程)。
(2)建筑地點:北京。
2、施工部位概況
12個大空間區(qū)域通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng),給排水系統(tǒng),電氣系統(tǒng)干線采用成品吊架。
施工安排
1、施工工藝流程圖
定位→安裝膨脹錨栓→下料→將切割完成的槽鋼進行拼裝→鎖緊螺栓→將支架與膨脹錨栓相連→將管線固定在支架之上
2、成品支吊架布置原則
2.1根據(jù)圖集《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016,第6.3.4項風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
2.2水平管道應(yīng)在離端頭或轉(zhuǎn)彎處0.3m范圍內(nèi)設(shè)置支吊架;本工程水管支吊架、共用支吊架間距不得大于3m,DN25~DN50管徑采用柔性支架;另加設(shè)防晃支架,防晃支架宜設(shè)置與支管中段,防晃支架間距不得大于15m。噴淋配水支管上每一直管段、相鄰兩端噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個,吊架的間距不宜大于3.6m。DN65-DN100管段支架采用一剛性支架一柔性支架交替布置,吊架間距不得大于6米。DN100以上全部采用剛性支吊架;支架間距不得大于6米。溝槽兩端300mm范圍內(nèi)需設(shè)一支架。
三、成品支吊架現(xiàn)場安裝應(yīng)用的要點
成品支吊架在完成預(yù)制組裝加工之后,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝環(huán)境以及成品支吊架安裝規(guī)范進行施工安裝。結(jié)合本次工程項目對成品支吊架現(xiàn)場安裝應(yīng)用的實際情況,在進行施工安裝時,主要把握以下一些要點。
1、現(xiàn)場安裝要點
①控制成品支吊架立柱的位置,使之處于同一條直線上面。在實際安裝中可先根據(jù)圖紙,應(yīng)用紅外線設(shè)備確定支吊架底座的位置,將底座安裝中心點控制在同一直線上;
②在應(yīng)用螺栓固定支吊架時,應(yīng)注意讓螺栓所處位置避開鋼筋結(jié)構(gòu),可將底座方向做適當旋轉(zhuǎn),然后重新鉆孔固定螺栓,確保支吊架的穩(wěn)固性;
③在固定支吊架前應(yīng)對安裝表面進行清理,將表面存在的異物、浮土等清除,確保成品支吊架底座能夠與安裝表面緊貼;
④在對暖通通風(fēng)風(fēng)管進行安裝時,支、吊架安裝不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm,吊桿不得直接吊在風(fēng)管法蘭上,且當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防擺動的固定點,每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。
⑤在完成支吊架緊固安裝之后,為確保其穩(wěn)固性達到設(shè)計要求,避免螺栓滑脫引起機電設(shè)備安裝隱患,可在完成安裝的支吊架中隨機抽取1-2個支架進行拉拔試驗,將拉拔力度控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。
⑥對連接件螺栓抽樣檢測,檢測每個螺栓扭矩值,扭矩值需大于50N.m。
2、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制措施
①對進入施工現(xiàn)場的成品支吊架,應(yīng)進行質(zhì)量檢查,質(zhì)量檢查達到標準的才能夠投入到實際施工之中。如成品支吊架應(yīng)當無明顯性銹蝕、毛刺等現(xiàn)象,且表面的鍍鋅層完整,無明顯性的扭曲或破損現(xiàn)象;
②對進入現(xiàn)場投入使用的螺栓、螺母、膨脹螺栓等進行資料檢查,確保這些基礎(chǔ)性材料擁有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量檢測報告;
③抽檢型鋼、槽鋼等材料厚度,并將其與設(shè)計要求進行比較,保證其達到設(shè)計要求;
④在固定成品支吊架時,應(yīng)注意控制膨脹螺栓的埋入深度,確保膨脹螺栓能夠完全張開,滿足相應(yīng)的承載需求;
⑤應(yīng)用紅外線檢測儀調(diào)整成品支吊架的立桿、吊桿,使之處于同一直線上,同時對其中存在有橫桿的支吊架,還應(yīng)對橫桿的水平高度進行調(diào)校,從而使各支吊架能夠均勻承載管線負荷;
⑥對其中擁有一定坡度要求的支架,應(yīng)控制坡度的均勻性,保證支架能夠切實發(fā)揮出支撐管線的作用;
⑦在完成全部機電設(shè)備、機電管線的安裝之后,應(yīng)對支吊架的承重性能、緊固部件等進行檢驗,確保其安裝質(zhì)量無問題。
四、結(jié)論
綜上所述,成品支吊架具有的“精美的外觀、便捷的安裝、安全的性能、超凡的品質(zhì)”優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代建筑工程對機電工程安裝要求的提升,本著節(jié)約成本、解放勞動力、綠色施工、工業(yè)機械化生產(chǎn)的發(fā)展原則,成品支吊架應(yīng)用將成為必然的趨勢,其不僅有著更為良好的外觀,而且質(zhì)量和性能更加的突出,將之應(yīng)用到建筑機電工程中,有助于提升建筑機電工程的施工質(zhì)量,使建筑機電工程的性能更具有保證。